一. 智能制造：戰略藍圖

  金品公司自2020年啟動智能制造發展戰略，持續在自動化、數字化、智能化轉型升級方面增加人力、物力、財力的投入，不斷提升生產效率、提高產品質量，力爭打造“柔性”智能制造行業標桿。

二. 智能制造：自動化設備

1.  全流程自動組裝流水線：包含組裝、布線、系統&軟件灌裝、視覺檢測、例行檢驗、上老化車等工序，形成一條全流程自動化組裝流水線。拆分工序，通過統一生產節拍的工位間流轉，形成流水作業模式。

2.  全流程自動包裝線：包含下老化車、清潔、貼標、出廠檢驗、包裝、封箱、成品碼垛等工序，形成全流程自動包裝流水作業模式。通過靈活的PLC編程，滿足多品種、小批量生產模式對“柔性”化生產的苛刻要求。

3.  自動組裝機器人：采用具有視覺功能的六軸輔助機器人，配有多種螺絲料盒與鎖固螺絲批，并通過法蘭盤快換的方式，實現不同產品機型間的快速自動切換，滿足產品多樣性的“柔性”組裝需求。采用視覺方式定位，能夠實時進行拍照校準，滿足組裝的高精度要求。自動組裝機器人的采用，大幅度提高了組裝生產效率，降低了管理難度。

4.  自動視覺檢測機器人：例行檢驗中，需要檢驗員對產品物理外觀、結構、插接、標簽標識等項目進行人工檢驗，金品高精度視覺檢測機器人逐個掃描該產品的檢測點，進行拍照比對，判斷檢驗結果（OK/NG），自動形成并輸出檢驗報告，有效地提高了檢驗效率與檢驗可靠性。

5.  自動裝配螺絲機：該設備主要用于自動將3.5寸硬盤固定于服務器的熱插硬盤拔抽取盒上，自動鎖緊4顆固定螺絲。該自動化設備較傳統人工鎖固方式比，大幅度提高了的組裝效率，在批量存儲類訂單的生產交付中，發揮了巨大的作用。

6.  自動封箱機：根據瓦楞紙箱的規格尺寸，自動完成封箱動作，無需人工參與。

7.  自動碼垛機器人： 包裝完成的成品，自動碼垛機器人會將其碼放在指定的托盤上，等待裝運發走。

三. 智能制造：智能化程序

                                                                  自動老化測試系統KATS                                                                                           自動檢驗程序KACP-L

  金品有自主設計開發的自動系統安裝平臺KAOP、自動檢驗程序KACP-L/KACP-W、自動老化測試系統KATS，能夠自動、高效地完成系統安裝、例行檢驗、老化測試等工作。

四. 智能制造：數字化轉型

1.  OA辦公系統：基于釘釘大平臺，實現OA自動化辦公，提升管理效率。

2.  CRM客戶關系管理系統：包含線索、市場活動管理、客戶管理、銷售管理、工作計劃與報告等模塊，以客戶為中心，管理服務過程。

3.  ERP系統：計算機組件與整機產品在入庫、出庫時均實施序列號管理（唯一性），能夠實現部件級到整機級正向與逆向序列號追溯。

4.  智能訂單系統：通過自建模型，實現訂單與BOM管理智能化，降低產品與BOM復雜性，提高訂單流轉效率。

5.  云MES系統：包含生產管理、品質管理、物流管理、設備管理等模塊，完整記錄產品從部件級至整機級的生產過程（隨工單、例行檢驗報告、老化測試報告、出廠檢驗報告、物流信息等），確保全過程生產記錄可追溯。

6.  金品智能制造數字化管理看板：將自動化設備、物聯網監控設備、CRM系統、云MES系統等集于與金品智能制造數字化管理看板中，實時傳輸、顯示核心數據當前狀態，推送異常提醒，為管理者提供智能化決策依據。